掌紋解鎖門一號推動組件包含三號收集模塊，銜接上述一號控制模塊，用以根據外部的運行訊號收集上述一號直流電機的靜態參數，并在上述靜態參數滿足預置的一號運轉條件時生成自檢訊號并輸出；上述二號推動組件還包含四號收集模塊，銜接上述二號控制模塊，用以根據上述自檢訊號收集上述二號直流電機的上述靜態參數，并在上述靜態參數滿足預置的二號運轉條件時輸出一號收集訊號，和在上述靜態參數不滿足上述二號運轉條件時輸出二號收集訊號；上述二號控制模塊根據上述一號收集訊號控制上述二號直流電機以上述即時轉數旋轉，上述二號控制模塊根據上述二號收集訊號停止推動上述二號直流電機。上述一號收集模塊按照預置的傳遞周期輸出上述即時轉數。如需采購本產品或者了解具體報價敬請點擊→

掌紋解鎖門生產流程：

1、送料機送至壓花機后，預留門板長度固定段。兩組光電傳感器檢測預留位置。當預留位置不足時，送料機自動送料，當預留位置足夠時，自動停機。然后，通過伺服控制系統對液壓機進行進給，也是門板生產線的核心部分。本控制柜配有可編程控制器、伺服、觸摸屏等，可編程控制器輸出YO、YL兩點，向伺服放大器發送高速脈沖，控制伺服電機的正負旋轉，由于工藝要求門板印刷次數可調，間距系統及方案可調，門板間距可調。手動換向，正轉也可行走設定距離，且速度可調，所以伺服系統選擇位置控制模式，實現定位。然后，根據觸摸屏設定的生產門板數量，生產結束后系統自動關機。

2、通過設定伺服放大器的傳動比，采用plc應用程序，可以控制進給過程的速度和位置。在這個過程中，也有刻度標記，以實現后門板的切割。外板打好圖案后，穿過預留10米的一段，進入成型機，形成外板。同時，內板進入內板成型機的過程幾乎相同（不需要打樣程序）；內板和外板成型后，外板通過發泡機將料液噴入門板，使其發泡，此時內板和外板同時封住進入覆膜機，此時覆膜機必須與內板和外板成型機同步。覆膜機出來后，對整個門板進行切割，然后由切割機檢測出標記位置，后生產出成品門板。

3、在生產線上，各個設備可以*手動，然后集中成整體聯動。在整個聯動過程中，部分設備可以手動控制，不影響白控。這樣，程序就比較復雜了，但是控制相當靈活。例如，當自動送料完成后，送料部分可以轉為手動模式，物料可以加入或穿過板材，節省了生產時間，提高了生產收斂速度。另外，輥軋設備采用遙控手柄控制，可以對輥軋系統進行更加方便的微調，從而使系統具備更佳的可調控性。

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